Sveisestrøm, spenning og sveisehastighet er de viktigste energiparametrene som bestemmer sveisestørrelsen.
1. Sveisestrøm
Når sveisestrømmen øker (andre forhold forblir uendret), øker inntrengningsdybden og resthøyden til sveisen, og smeltebredden endres ikke mye (eller øker litt).Dette er fordi:
(1) Etter at strømmen øker, øker lysbuekraften og varmetilførselen på arbeidsstykket, posisjonen til varmekilden beveger seg ned, og inntrengningsdybden øker.Inntrengningsdybden er nesten proporsjonal med sveisestrømmen.
(2) Etter at strømmen øker, øker smeltemengden av sveisetråden nesten proporsjonalt, og resthøyden øker fordi smeltebredden er nesten uendret.
(3) Etter at strømmen øker, øker diameteren på buesøylen, men dybden av buen som er nedsenkbar i arbeidsstykket øker, og bevegelsesområdet til buepunktet er begrenset, slik at smeltebredden er nesten uendret.
2. Lysbuespenning
Etter at buespenningen øker, øker lysbuekraften, varmeinngangen til arbeidsstykket øker, og buelengden forlenges og fordelingsradiusen øker, slik at inntrengningsdybden reduseres litt og smeltebredden øker.Resthøyden avtar, fordi smeltebredden øker, men smeltemengden av sveisetråden avtar litt.
3. Sveisehastighet
Når sveisehastigheten øker, reduseres energien, og penetreringsdybden og penetrasjonsbredden reduseres.Resthøyden reduseres også, fordi mengden av avsetning av trådmetallet på sveisen per lengdeenhet er omvendt proporsjonal med sveisehastigheten, og smeltebredden er omvendt proporsjonal med kvadratet av sveisehastigheten.
hvor U representerer sveisespenningen, I er sveisestrømmen, strømmen påvirker penetrasjonsdybden, spenningen påvirker smeltebredden, strømmen er fordelaktig å brenne gjennom uten å brenne, spenningen er gunstig for minimumssprut, de to fikser en av dem, justere den andre parameteren kan sveise størrelsen på strømmen har stor innvirkning på sveisekvaliteten og sveiseproduktiviteten.
Sveisestrømmen påvirker hovedsakelig størrelsen på gjennomføringen.Strømmen er for liten, buen er ustabil, penetreringsdybden er liten, det er lett å forårsake defekter som usveiset penetrering og slagginnkludering, og produktiviteten er lav;Hvis strømmen er for stor, er sveisen utsatt for defekter som underskjæring og gjennombrenning, og forårsaker samtidig sprut.
Derfor må sveisestrømmen velges på riktig måte, og den kan generelt velges i henhold til den empiriske formelen i henhold til diameteren på elektroden, og deretter justeres i henhold til sveiseposisjonen, skjøteformen, sveisenivået, sveisetykkelsen, etc.
Buespenningen bestemmes av buelengden, buen er lang, og buespenningen er høy;Hvis lysbuen er kort, er lysbuespenningen lav.Størrelsen på lysbuespenningen påvirker hovedsakelig sveisens smeltebredde.
Buen bør ikke være for lang under sveiseprosessen, ellers er lysbueforbrenningen ustabil, noe som øker metallspruten, og det vil også forårsake porøsitet i sveisen på grunn av invasjon av luft.Ved sveising bør du derfor forsøke å bruke korte buer, og generelt kreve at lysbuelengden ikke overstiger diameteren til elektroden.
Størrelsen på sveisehastigheten er direkte relatert til produktiviteten til sveising.For å oppnå maksimal sveisehastighet, bør en større elektrodediameter og sveisestrøm brukes under forutsetningen om å sikre kvalitet, og sveisehastigheten bør tilpasses riktig i henhold til den spesifikke situasjonen for å sikre at høyden og bredden på sveisen er konsekvent så mye som mulig.
1. Kortslutning overgangssveising
Kortslutningsovergangen i CO2-buesveising er den mest brukte, hovedsakelig brukt til tynnplate- og fullposisjonssveising, og spesifikasjonsparametrene er lysbuespenningssveisestrøm, sveisehastighet, sveisekretsinduktans, gassstrøm og lengde på sveisetrådforlengelse .
(1) Buespenning og sveisestrøm, for en viss sveisetråddiameter og sveisestrøm (det vil si trådmatingshastighet), må samsvare med den aktuelle lysbuespenningen for å oppnå en stabil kortslutningsovergangsprosess, på dette tidspunktet er sprutet det minste.
(2) Sveisekretsinduktans, hovedfunksjonen til induktans:
en.Juster veksthastigheten til kortslutningsstrømmen di/dt, di/dt er for liten til å få store partikler til å sprute inntil en stor del av sveisetråden sprekker og lysbuen er slukket, og di/dt er for stor til å produsere en stort antall små partikler av metallsprut.
b.Juster lysbuens brenntid og kontroller gjennomtrengningen av basismetallet.
c .Sveisehastighet.For høy sveisehastighet vil føre til blåsekanter på begge sider av sveisen, og dersom sveisehastigheten er for lav vil det lett oppstå feil som gjennombrenning og grov sveisestruktur.
d .Gassstrømmen avhenger av faktorer som skjøtetypeplatetykkelse, sveisespesifikasjoner og driftsforhold.Vanligvis er gassstrømningshastigheten 5-15 l/min ved sveising av fin tråd, og 20-25 l/min ved sveising av tykk tråd.
e.Ledningsforlengelse.Egnet trådforlengelseslengde bør være 10-20 ganger diameteren til sveisetråden.Under sveiseprosessen, prøv å holde den i området 10-20 mm, utvidelseslengden øker, sveisestrømmen reduseres, inntrengningen av basismetallet reduseres, og omvendt, strømmen øker og penetrasjonen øker.Jo større resistivitet sveisetråden har, desto tydeligere er denne effekten.
f.Strømforsyningens polaritet.CO2-buesveising bruker generelt DC omvendt polaritet, lite sprut, lysbuestabil inntrengning av basismetall er stor, god støping, og hydrogeninnholdet i sveisemetallet er lavt.
2. Finpartikkelovergang.
(1) I CO2-gass, for en viss diameter av sveisetråd, når strømmen øker til en viss verdi og er ledsaget av et høyere buetrykk, vil det smeltede metallet i sveisetråden fly fritt inn i det smeltede bassenget med små partikler, og denne overgangsformen er en finpartikkelovergang.
Under overgangen av fine partikler er bueinntrengningen sterk, og grunnmetallet har en stor penetrasjonsdybde, som er egnet for middels og tykk platesveisestruktur.Den omvendte DC-metoden brukes også for finkornet overgangssveising.
(2) Når strømmen øker, må lysbuespenningen økes, ellers har lysbuen en vaskeeffekt på det smeltede bassengmetallet, og sveisedannelsen forringes, og passende økning i lysbuespenningen kan unngå dette fenomenet.Men hvis lysbuespenningen er for høy, vil spruten øke betydelig, og under samme strøm synker lysbuespenningen når diameteren på sveisetråden øker.
Det er en betydelig forskjell mellom CO2-finpartikkelovergangen og jetovergangen ved TIG-sveising.Jetovergangen i TIG-sveising er aksial, mens finpartikkelovergangen i CO2 er ikke-aksial og det er fortsatt noe metallsprut.I tillegg har jetovergangsgrensestrømmen ved argonbuesveising åpenbare variable egenskaper.(spesielt sveiset rustfritt stål og jernholdige metaller), mens finkornede overganger ikke gjør det.
3. Tiltak for å redusere metallsprut
(1) Riktig valg av prosessparametere, sveisebuespenning: For hver diameter av sveisetråden i lysbuen er det visse lover mellom spruthastigheten og sveisestrømmen.I den lille strømregionen, kortslutningen
overgangssprut er liten, og spruthastigheten inn i det store strømområdet (finpartikkelovergangsområdet) er også liten.
(2) Sveisebrennervinkel: Sveisebrenneren har minst sprut når den er vertikal, og jo større helningsvinkelen er, desto større sprut.Det er best å vippe sveisepistolen forover eller bakover ikke mer enn 20 grader.
(3) Lengde på sveisetrådforlengelsen: Lengden på sveisetrådforlengelsen har stor innvirkning på sprutet, lengden på sveisetrådforlengelsen økes fra 20 til 30 mm, og mengden sprut øker med omtrent 5 %, så forlengelsen lengden bør forkortes så mye som mulig.
4. Ulike typer beskyttelsesgasser har forskjellige sveisemetoder.
(1) Sveisemetoden som bruker CO2-gass som dekkgass er CO2-buesveising.En forvarmer bør installeres i lufttilførselen.Fordi flytende CO2 absorberer en stor mengde varmeenergi under kontinuerlig gassifisering, vil volumutvidelsen av gassen etter trykkavlastning ved trykkreduksjon også redusere gasstemperaturen, for å hindre at fuktigheten i CO2-gassen fryser i sylinderutløpet og trykkreduksjonsventil og blokkere gassbanen, slik at CO2-gassen varmes opp av forvarmeren mellom sylinderutløpet og trykkreduksjonen.
(2) Sveisemetoden for CO2 + Ar-gass som dekkgass MAG-sveisemetoden kalles fysisk gassbeskyttelse.Denne sveisemetoden er egnet for sveising av rustfritt stål.
(3) Ar som en MIG-sveisemetode for gassskjermet sveising, er denne sveisemetoden egnet for sveising av aluminium og aluminiumslegeringer.
Innleggstid: 23. mai 2023