Undervanns sveiseteknologi

Det er tre typer undervannssveising: tørr metode, våt metode og delvis tørr metode.

Tørr sveising

Dette er en metode hvor et stort luftkammer brukes til å dekke sveisingen, og sveiseren utfører sveising i luftkammeret.Siden sveisingen utføres i en tørr gassfase, er sikkerheten bedre.Når dybden overstiger dykkerområdet til luften, genereres det lett gnister på grunn av økningen av det lokale oksygentrykket i luftmiljøet.Derfor bør en inert eller semi-inert gass brukes i gasskammeret.Under tørrsveising bør sveisere bruke spesielle brannsikre og høytemperaturbestandige verneklær.Sammenlignet med våt og delvis tørr sveising har tørr sveising den beste sikkerheten, men bruken er svært begrenset og bruken er ikke universell.

delvis tørr sveising

Den lokale tørrmetoden er en undervannssveisemetode der sveiseren utfører sveising i vann og kunstig drenerer vannet rundt sveiseområdet, og sikkerhetstiltakene ligner på våtmetoden.

Siden flekktørrmetoden fortsatt er under forskning, er bruken ennå ikke utbredt.

Våtsveising

Våtsveising er en undervannssveisemetode der sveiseren direkte sveiser under vann i stedet for å kunstig drenere vannet rundt sveiseområdet.

Buebrenning under vann ligner på nedsenket buesveising, og det brenner i luftbobler.Når elektroden brenner danner belegget på elektroden en hylse som stabiliserer luftboblene og dermed stabiliserer lysbuen.For å få elektroden til å brenne stabilt under vann, er det nødvendig å belegge en viss beleggtykkelse på elektrodekjernen og impregnere den med parafin eller andre vanntette stoffer for å gjøre elektroden vanntett.Bobler er hydrogen, oksygen, vanndamp og bobler som produseres ved forbrenning av elektrodebelegg;andre oksider produsert av grumset røyk.For å overvinne vanskeligheten med buetenning og buestabilisering forårsaket av vannkjøling og trykk, er lysbuetenningsspenningen høyere enn den i atmosfæren, og strømmen er 15% til 20% større enn sveisestrømmen i atmosfæren.

Sammenlignet med tørr og delvis tørr sveising har våtsveising under vann flest bruksområder, men sikkerheten er dårligst.På grunn av vannets ledningsevne er beskyttelse mot elektrisk støt en av de viktigste sikkerhetsproblemene ved våtsveising.

Våt undervannssveising utføres direkte på dypt vann, det vil si under forutsetning av at det ikke er noen mekanisk barriere mellom sveiseområdet og vannet.Sveisingen påvirkes ikke bare av det omgivende vanntrykket, men avkjøles også sterkt av vannet rundt.

Selv om våt undervannssveising er praktisk og fleksibel, og krever enkelt utstyr og betingelser, på grunn av den sterke avkjølingen av sveisebuen, smeltet basseng, elektrode og sveisemetall med vann, blir stabiliteten til buen ødelagt, og sveiseformen er dårlig .Den herdede sonen dannes i den sveisevarmepåvirkede sonen, og en stor mengde hydrogen kommer inn i lysbuesøylen og smeltebassenget under sveiseprosessen, noe som kan føre til defekter som sveisesprekker og -porer.Derfor brukes våt undervannssveising generelt på grunt vann med gode havforhold og sveising av komponenter som ikke krever høy belastning.

Undervannsmiljøet gjør undervannssveiseprosessen mye mer komplisert enn sveiseprosessen på land.I tillegg til sveiseteknologi involverer det også mange faktorer som for eksempel dykkeoperasjonsteknologi.Egenskapene til undervannssveising er:

1. Lav sikt.Absorpsjon, refleksjon og brytning av lys av vann er mye sterkere enn luft.Derfor svekkes lyset raskt når det forplanter seg i vann.I tillegg genereres et stort antall bobler og røyk rundt lysbuen under sveising, noe som gjør undervannsbuen svært lav i sikt.Undervannssveising utføres i gjørmete havbunn og havområde med sand og gjørme, og sikten i vann er enda dårligere.

2. Sveisesømmen inneholder høyt hydrogeninnhold, og hydrogen er sveisingens fiende.Hvis hydrogeninnholdet i sveising overstiger tillatt verdi, er det lett å forårsake sprekker og til og med føre til strukturelle skader.Undervannsbuen vil forårsake termisk dekomponering av det omkringliggende vannet, noe som resulterer i en økning i hydrogenet oppløst i sveisen.Den dårlige kvaliteten på de sveisede leddene ved undervannselektrodebuesveising er uatskillelig fra det høye hydrogeninnholdet.

3. Kjølehastigheten er høy.Ved sveising under vann er den termiske ledningsevnen til sjøvann høy, som er omtrent 20 ganger luftens.Hvis den våte metoden eller den lokale metoden brukes til undervannssveising, er arbeidsstykket som skal sveises direkte i vannet, og avkjølingseffekten av vannet på sveisen er åpenbar, og det er lett å produsere en herdet struktur med høy hardhet.Derfor kan kuldeeffekten bare unngås når tørrsveising brukes.

4. Påvirkning av trykk, når trykket øker, blir buesøylen tynnere, bredden på sveisestrengen blir smalere, høyden på sveisesømmen øker, og tettheten til det ledende mediet øker, noe som øker vanskeligheten med ionisering , øker lysbuespenningen tilsvarende, og lysbuestabiliteten Redusert, økt sprut og røyk.

5. Kontinuerlig drift er vanskelig å realisere.På grunn av påvirkningen og begrensningene til undervannsmiljøet, må metoden for sveising for en seksjon og stopp for en seksjon i mange tilfeller tas i bruk, noe som resulterer i diskontinuerlige sveiser.

Sikkerheten ved våt undervannssveising er mye dårligere enn på land.De viktigste sikkerhetstiltakene er:

Likestrøm bør brukes til undervannssveising, og vekselstrøm er forbudt.Den ubelastede spenningen er vanligvis 50-80V.Kontroll elektriske apparater i direkte kontakt med dykkersveiser må bruke isolasjonstransformatorer og være beskyttet av overbelastning.Før dykkesveisere starter driften eller under prosessen med å skifte elektroder, må de varsle landpersonell om å kutte kretsen.Dykkersveiser må bruke spesielle verneklær og spesielle hansker.Under lysbuetenning og lysbueforlengelse bør man unngå at hender berører arbeidsstykker, kabler, sveisestaver etc. Ved sveising på en spenningsførende struktur bør strømmen på strukturen kuttes først.Under undervannssveiseoperasjoner bør arbeidshygienebeskyttelse, spesielt bybeskyttelse og brannsveising, gis.Kontroller regelmessig isolasjonsytelsen og vanntettheten til undervannssveiseutstyr, sveisetenger, kabler, etc.