Valg og klargjøring av wolframelektroder for GTAW er avgjørende for å optimalisere resultatene og forhindre forurensning og omarbeiding.Getty bilder
Wolfram er et sjeldent metallelement som brukes til å lage elektroder for gass-wolframbuesveising (GTAW).GTAW-prosessen er avhengig av hardheten og høytemperaturmotstanden til wolfram for å overføre sveisestrømmen til lysbuen.Smeltepunktet til wolfram er det høyeste blant alle metaller, ved 3410 grader Celsius.
Disse ikke-forbrukbare elektrodene kommer i en rekke størrelser og lengder, og er sammensatt av ren wolfram eller legeringer av wolfram og andre sjeldne jordartsmetaller og oksider.Valg av elektrode for GTAW avhenger av type og tykkelse på underlaget, og om det brukes vekselstrøm (AC) eller likestrøm (DC) til sveising.Hvilket av de tre sluttpreparatene du velger, sfærisk, spiss eller avkortet, er også avgjørende for å optimalisere resultatene og forhindre kontaminering og omarbeiding.
Hver elektrode er fargekodet for å eliminere forvirring om typen.Fargen vises på tuppen av elektroden.
Rene wolframelektroder (AWS-klassifisering EWP) inneholder 99,50 % wolfram, som har den høyeste forbruksraten av alle elektroder, og er generelt billigere enn legeringselektroder.
Disse elektrodene danner en ren sfærisk spiss når de varmes opp og gir utmerket buestabilitet for AC-sveising med balanserte bølger.Ren wolfram gir også god buestabilitet for AC sinusbølgesveising, spesielt på aluminium og magnesium.Den brukes vanligvis ikke til likestrømsveising fordi den ikke gir den sterke buestarten som er forbundet med thorium- eller ceriumelektroder.Det anbefales ikke å bruke ren wolfram på inverterbaserte maskiner;for best resultat, bruk skarpe cerium- eller lantanidelektroder.
Thorium wolframelektroder (AWS-klassifisering EWTh-1 og EWTh-2) inneholder minst 97,30 % wolfram og 0,8 % til 2,20 % thorium.Det er to typer: EWTh-1 og EWTh-2, som inneholder henholdsvis 1 % og 2 %.Henholdsvis.De er ofte brukte elektroder og er foretrukket for sin lange levetid og brukervennlighet.Thorium forbedrer elektronemisjonskvaliteten til elektroden, og forbedrer dermed lysbuestart og tillater høyere strømbærekapasitet.Elektroden opererer langt under smeltetemperaturen, noe som reduserer forbrukshastigheten og eliminerer lysbuedrift, og forbedrer dermed stabiliteten.Sammenlignet med andre elektroder deponerer thoriumelektroder mindre wolfram i det smeltede bassenget, slik at de forårsaker mindre sveiseforurensning.
Disse elektrodene brukes hovedsakelig til likestrømselektrodenegativ (DCEN) sveising av karbonstål, rustfritt stål, nikkel og titan, samt noen spesielle AC-sveisinger (som tynne aluminiumsapplikasjoner).
Under produksjonsprosessen er thorium jevnt fordelt gjennom elektroden, noe som hjelper wolfram til å opprettholde skarpe kanter etter sliping - dette er den ideelle elektrodeformen for sveising av tynt stål.Merk: Thorium er radioaktivt, så du må alltid følge produsentens advarsler, instruksjoner og materialsikkerhetsdatablad (MSDS) når du bruker det.
Cerium wolframelektrode (AWS-klassifisering EWCe-2) inneholder minst 97,30 % wolfram og 1,80 % til 2,20 % cerium, og kalles 2 % cerium.Disse elektrodene fungerer best i DC-sveising ved lave strøminnstillinger, men kan med dyktighet brukes i AC-prosesser.Med sin utmerkede lysbuestart ved lav strømstyrke er ceriumwolfram populær i applikasjoner som produksjon av skinnerør og rør, metallbearbeiding og arbeid som involverer små og presise deler.I likhet med thorium er det best brukt til sveising av karbonstål, rustfritt stål, nikkellegeringer og titan.I noen tilfeller kan den erstatte 2 % thoriumelektroder.De elektriske egenskapene til cerium wolfram og thorium er litt forskjellige, men de fleste sveisere kan ikke skille dem.
Bruk av en ceriumelektrode med høyere strømstyrke anbefales ikke, fordi høyere strømstyrke vil føre til at oksidet raskt migrerer til spissvarmen, fjerner oksidinnholdet og ugyldiggjør prosessfordelene.
Bruk spisse og/eller avkortede spisser (for ren wolfram, cerium, lantan og thorium typer) for inverter AC og DC sveiseprosesser.
Lantan-wolframelektroder (AWS-klassifiseringer EWLa-1, EWLa-1.5 og EWLa-2) inneholder minst 97,30 % wolfram og 0,8 % til 2,20 % lantan eller lantan, og kalles EWLa-1, EWLa-1.5 og EWLa-2 Lantanavdelingen av elementer.Disse elektrodene har utmerket lysbuestartevne, lav utbrenningshastighet, god lysbuestabilitet og utmerkede gjentenningsegenskaper - mange av de samme fordelene som ceriumelektroder.Lanthanidelektroder har også de ledende egenskapene til 2 % thorium wolfram.I noen tilfeller kan lantan-wolfram erstatte thorium-wolfram uten store endringer i sveiseprosedyren.
Hvis du ønsker å optimere sveiseevnen, er lantan wolframelektrode det ideelle valget.De er egnet for AC eller DCEN med spiss, eller de kan brukes med AC sinusbølge strømforsyning.Lantan og wolfram kan holde en skarp spiss meget godt, noe som er en fordel for sveising av stål og rustfritt stål på likestrøm eller vekselstrøm ved bruk av firkantbølgestrømforsyning.
I motsetning til thorium wolfram er disse elektrodene egnet for vekselstrømsveising og lar, i likhet med ceriumelektroder, lysbuen startes og holdes på en lavere spenning.Sammenlignet med ren wolfram, for en gitt elektrodestørrelse, øker tilsetningen av lantanoksid den maksimale strømbærende kapasiteten med omtrent 50 %.
Zirkoniumwolframelektroden (AWS-klassifisering EWZr-1) inneholder minst 99,10 % wolfram og 0,15 % til 0,40 % zirkonium.Zirkoniumwolframelektroden kan generere en ekstremt stabil lysbue og forhindre wolframsprut.Det er et ideelt valg for AC-sveising fordi den beholder en sfærisk spiss og har høy forurensningsmotstand.Dens nåværende bæreevne er lik eller større enn thorium wolfram.Det anbefales ikke å bruke zirkonium til DC-sveising under noen omstendigheter.
Den sjeldne jordart-wolframelektroden (AWS-klassifisering EWG) inneholder uspesifiserte sjeldne jordartsoksid-tilsetningsstoffer eller en blandet kombinasjon av forskjellige oksider, men produsenten må angi hvert tilsetningsstoff og dets prosentandel på pakken.Avhengig av tilsetningsstoffet, kan de ønskede resultatene inkludere generering av en stabil lysbue under AC- og DC-prosesser, lengre levetid enn thorium wolfram, muligheten til å bruke elektroder med mindre diameter i samme jobb, og bruk av elektroder av lignende størrelse Høyere strøm, og mindre wolframsprut.
Etter å ha valgt elektrodetype, er neste trinn å velge sluttforberedelse.De tre alternativene er sfæriske, spisse og avkortede.
Den sfæriske spissen brukes vanligvis til rene wolfram- og zirkoniumelektroder og anbefales for AC-prosesser på sinusbølge- og tradisjonelle firkantbølge-GTAW-maskiner.For å terraformere enden av wolfram på riktig måte, påfør ganske enkelt AC-strømmen som er anbefalt for en gitt elektrodediameter (se figur 1), og en kule vil bli dannet på enden av elektroden.
Diameteren på den sfæriske enden bør ikke overstige 1,5 ganger diameteren til elektroden (for eksempel skal en 1/8-tommers elektrode danne en 3/16-tommers diameter).En større kule på tuppen av elektroden reduserer lysbuestabiliteten.Det kan også falle av og forurense sveisen.
Spisser og/eller avkortede spisser (for typer ren wolfram, cerium, lantan og thorium) brukes i inverter AC og DC sveiseprosesser.
For å slipe wolfram riktig, bruk en slipeskive spesielt utviklet for sliping av wolfram (for å forhindre forurensning) og en slipeskive laget av boraks eller diamant (for å motstå hardheten til wolfram).Merk: Hvis du sliper thorium wolfram, sørg for å kontrollere og samle støv;slipestasjonen har tilstrekkelig ventilasjonssystem;og følg produsentens advarsler, instruksjoner og MSDS.
Slip wolfram direkte på hjulet i en vinkel på 90 grader (se figur 2) for å sikre at slipemerkene strekker seg langs elektroden.Å gjøre det kan redusere tilstedeværelsen av rygger på wolfram, som kan forårsake lysbuedrift eller smelte inn i sveisebassenget, noe som resulterer i forurensning.
Vanligvis vil du slipe avsmalningen på wolfram til ikke mer enn 2,5 ganger elektrodediameteren (for eksempel for en 1/8-tommers elektrode er jordoverflaten 1/4 til 5/16 tommer lang).Å slipe wolfram til en kjegle kan forenkle overgangen til lysbuestart, og produsere en mer konsentrert bue, for å oppnå bedre sveiseytelse.
Når du sveiser på tynne materialer (0,005 til 0,040 tommer) ved lav strøm, er det best å slipe wolfram til et punkt.Spissen gjør at sveisestrømmen kan overføres i den fokuserte lysbuen og hjelper til med å forhindre deformasjon av tynne metaller som aluminium.Det anbefales ikke å bruke spiss wolfram for bruk med høyere strøm fordi den høyere strømmen vil blåse bort tuppen av wolfram og forårsake forurensning av sveisebassenget.
For bruk med høyere strøm er det best å slipe den avkortede spissen.For å oppnå denne formen, slipes wolfram først til avsmalningen beskrevet ovenfor, og deretter slipes til 0,010 til 0,030 tommer.Flat grunn i enden av wolfram.Denne flate bakken bidrar til å forhindre wolfram fra å overføres gjennom buen.Det forhindrer også dannelsen av baller.
WELDER, tidligere kjent som Practical Welding Today, viser frem de virkelige menneskene som lager produktene vi bruker og jobber hver dag.Dette magasinet har tjent sveisemiljøet i Nord-Amerika i mer enn 20 år.
Innleggstid: 23. august 2021