Skjermet metallbuesveising (forkortet SMAW).Prinsippet er: det genereres en lysbue mellom den belagte elektroden og basismetallet, og sveisemetoden som bruker lysbuevarmen til å smelte elektroden og basismetallet.Det ytre laget av elektroden er dekket med sveisefluss og smelter når den utsettes for varme, som har funksjonene til å stabilisere lysbuen, danne slagg, deoksidere og raffinere.Fordi det krever enkelt utstyr og fleksibel betjening, kan det enkelt sveises til sveiser dannet av forskjellige posisjoner og forskjellige skjøter i rommet.Derfor er det fortsatt mye brukt i dag.
Figur 1: Skjermet metallbuesveising-tilkobling
Manuell buesveising er vist på figuren:
Før sveising, koble det sveisede arbeidsstykket og sveisetengene til de to polene på den elektriske sveisemaskinen og klem sveisestangen med sveisetengen.Under sveising er sveisestangen og arbeidsstykket i øyeblikkelig kontakt, og danner en kortslutning, og deretter skilles de med en viss avstand (ca. 2-4 mm), og lysbuen tennes.
Figur 2: Beskyttet metallbuesveiseprosess
Arbeidsstykket under lysbuen smelter umiddelbart for å danne en semi-oval smeltet pool.Etter at elektrodebelegget er smeltet, blir en del av det en gass som omgir lysbuen for å isolere den fra luften, og beskytter derved det flytende metallet mot oksygen og nitrogen;en del av det blir smeltet slagg, eller sprøytet inn i smeltebassenget alene, eller smeltet med kjernen. De smeltede dråpene av flytende metall sprøytes sammen til smeltebassenget.
I lysbuen og det smeltede bassenget vil det flytende metall, slagg og lysbuegass gjennomgå visse fysiske og kjemiske endringer med hverandre, slik som oppløsningen av gassen i det flytende metallet og oksidasjons-reduksjonsreaksjonen.Gassen og slaggen i smeltebassenget flyter opp på grunn av dens lave vekt.Når lysbuen fjernes, synker temperaturen og metallet og slaggen vil stivne etter hverandre.På denne måten blir de to metallstykkene sammenføyd av det smeltede og krystalliserte sveisemetallet.Fordi krympingen av slaggen er forskjellig fra metallets, vil den skli på slaggskallet og metallgrensen, og slaggskallet kan falle av automatisk, eller falle av etter å ha blitt slått, og metallsveisesømmen med fiskeskjell kan bli utsatt.
Hovedutstyret for manuell buesveising er elektrisk sveisemaskin.Elektrisk sveisemaskin er en strømkilde som genererer sveisebue, og det er to typer AC og DC.For tiden er det mange typer elektriske sveisemaskiner produsert i Kina, som kan deles inn i AC elektriske sveisemaskiner og DC elektriske sveisemaskiner i henhold til deres struktur.
Det er to forskjellige tilkoblingsmetoder for DC sveisemaskiner.Når elektroden er koblet til den negative elektroden og arbeidsstykket er koblet til den positive elektroden, er det den positive forbindelsesmetoden;det motsatte er den omvendte tilkoblingsmetoden.Vanligvis ved sveising med alkalisk lavhydrogenelektrode (som f.eksE7018, E7016), for å få lysbuen til å brenne stabilt, er det fastsatt å bruke DC omvendt tilkoblingsmetode;når du bruker syreelektroden (som f.eksE6013, J422) for å sveise tykke stålplater brukes fremkoblingsmetoden, fordi anodedelen Temperaturen er høyere enn katodedelen, og fremkoblingsmetoden kan få større penetrasjonsdybde;ved sveising av tynne stålplater og ikke-jernholdige metaller, brukes den omvendte tilkoblingsmetoden.Ved sveising med vekselstrøm, siden polariteten endres vekselvis, er det ikke nødvendig å velge polaritetsforbindelsen.
Sveisematerialet for manuell sveising er en elektrisk sveisestang, som består av en stålkjerne og et belegg på utsiden av stålkjernen (se ogsåSammensetningen av sveiseelektroden).
Sveisekjerne
Rollen til stålkjernen (sveisekjernen) er hovedsakelig å lede elektrisitet og danne et avsatt metall med en viss sammensetning i enden av elektroden.Sveisekjernen kan være laget av forskjellige stål.Sammensetningen av sveisekjernen påvirker direkte sammensetningen og ytelsen til det avsatte metallet.Derfor er sveisekjernen nødvendig for å minimere innholdet av skadelige elementer.I tillegg til å begrense S og P, har noen sveisestaver krevd at sveisekjernen skal kontrollere As, Sb, Sn og andre elementer.
Figur 3: Tianqiao sveiseelektrode E6013
Flux frakk
Elektrodebelegg kan også kalles maling.Hovedformålet med å belegge det på kjernen er å lette sveiseoperasjonen og sikre at det avsatte metallet har en viss sammensetning og ytelse.Elektrodebelegg kan blandes med hundrevis av råmaterialepulver som oksider, karbonater, silikater, organiske stoffer, fluorider, ferrolegeringer og kjemiske produkter i henhold til et visst formelforhold.Ulike råvarer kan deles inn i følgende kategorier i henhold til deres rolle i elektrodebelegget:
1. Stabilisator gjør elektroden lett å starte lysbuen og kan holde lysbuen brennende stabilt under sveiseprosessen.Ethvert stoff som er lett å ionisere kan stabilisere lysbuen.Generelt brukes forbindelser av alkalimetaller og jordalkalimetaller, slik som kaliumkarbonat, natriumkarbonat, marmor, etc..
2. Slaggdannende middel kan danne smeltet slagg med visse fysiske og kjemiske egenskaper under sveising, dekker overflaten av det smeltede metallet, beskytter sveisebassenget og forbedrer formen på sveisen.
3. Deoksideringsmiddel gjennom den metallurgiske kjemiske reaksjonen i sveiseprosessen for å redusere oksygeninnholdet i sveisemetallet og forbedre sveisens mekaniske egenskaper.De viktigste deoksidasjonsmidlene er ferromangan, ferrosilisium og ferrotitan.
4. Gassgenererende middel kan separere og frigjøre gass under påvirkning av lysbue høy temperatur for å beskytte lysbuen og smeltet basseng og forhindre inntrenging av oksygen og nitrogen i den omkringliggende luften.
5. Legeringsmiddel Det brukes til å kompensere for brenning av legeringselementer og overgangen av legeringselementer til sveisen under sveiseprosessen for å sikre at sveisemetallet får den nødvendige kjemiske sammensetningen og ytelsen.
6. Plastiseringssmøremiddel Øk plastisiteten, glidningen og fluiditeten til beleggspulveret i sveisestangpresseprosessen for å forbedre trykkkvaliteten til sveisestangen og redusere eksentrisiteten.
7. Lim Gjør at beleggspulveret har en viss viskositet under kompresjonsbeleggingsprosessen, kan binde seg godt til sveisekjernen og få sveisestangbelegget til å ha en viss styrke etter tørking.
Innleggstid: 27. juli 2021