Det er ingen forskjell i prosessen mellom full argon buesveising og argon buesveising.Full argon buesveising er egnet for tynnveggede rør med liten diameter (vanligvis DN60 og under, veggtykkelse 4mm), formålet er å sikre kvaliteten på sveiseroten og utseendet.
Når diameteren på røret er stor og veggtykkelsen er tykk, bør argonbuesveising brukes som base og manuell sveising for å dekke overflaten.Hensikten med manuell sveising er å sikre utseendekvaliteten til stor rørdiameter og manuell sveising, og arbeidseffektiviteten er høyere enn for argonbuesveising.lavere enn argon buesveising.
Argon buesveising bunnsveiseprosessen brukes ved sveising av kjelevannsvegger, overhetere, economizers osv. Kvaliteten på skjøtene er utmerket, og sveisekvalitetene er over klasse II etter radiografisk inspeksjon.
Fordeler med argon buesveising
(1) god kvalitet
Så lenge passende sveisetråd, sveiseprosessparametere og god gassbeskyttelse er valgt, kan roten få god penetrasjon, og penetrasjonen er jevn, og overflaten er jevn og ryddig.Det er ingen defekter som sveisehumper, ufullstendig penetrering, fordypninger, porer og slagginneslutninger som er lett å oppstå under buesveising med generelle elektroder.
(2) Høy effektivitet
I det første laget av sveising av rørledningen er manuell argonbuesveising kontinuerlig buesveising.Elektrodebuesveisingen er bruddbuesveising, så manuell argonbuesveising kan øke effektiviteten med 2 til 4 ganger.Siden argonbuesveising ikke produserer sveiseslagg, er det ikke nødvendig å rydde opp i slagget og reparere sveisestrengen, og hastigheten vil øke raskere.I det andre laget av buesveising dekseloverflaten er det glatte og ryddige argon buesveising bunnlaget svært gunstig for buesveising dekseloverflaten, noe som kan sikre god fusjon mellom lag, spesielt ved sveising av rør med liten diameter, effektiviteten er mer betydelige.
(3) Lett å mestre
Sveisingen av rotsveisingen ved manuell buesveising må utføres av erfarne og dyktige sveisere.Manuell argonbuesveising brukes til backing, og arbeidere som generelt er engasjert i sveisearbeid kan i utgangspunktet mestre det etter en kort periode med praksis.
(4) Liten deformasjon
Den varmepåvirkede sonen er mye mindre under argonbuesveising, så deformasjonen av sveiseskjøten er liten og restspenningen er også liten.
Prosess introduksjon
(1) Sveiseeksempel
Economizer, fordamperrørbunt, vannvegg og lavtemperatur-overheter er laget av nr. 20 stål, og høytemperatur-overheterrøret er 12Cr1MoV.
(2) Forberedelse før sveising
Før sveising skal rørmunningen skråstilles ved 30°, og metallfargen bør poleres innen 15 mm innenfor og utenfor rørenden.Avstanden mellom rørmotstykkene er 1~3 mm.Når selve spalten er for stor, er det nødvendig å dekke overgangslaget på siden av rørsporet først.Sett opp midlertidige vindskjulanlegg og kontroller vindhastigheten strengt på sveiseoperasjonsstedet, fordi vindhastigheten overskrider et visst område, og lufthull blir lett generert.
(3) Drift
Bruk en manuell wolfram argon buesveisemaskin, selve sveisemaskinen er utstyrt med en høyfrekvent lysbuetenning, og høyfrekvent lysbuetenning kan brukes.Bueslukking er forskjellig fra elektrodebuesveising.Hvis lysbuen slukkes for raskt, er det lett å oppstå buekratersprekker.Derfor, under drift, bør det smeltede bassenget føres til kanten eller det tykkere basismetallet, og deretter gradvis krympe det smeltede bassenget for sakte å slukke lysbuen, og til slutt lukke buen.Beskyttende gass.
For nr. 20 stålrør med en veggtykkelse på 3~4mm, kan fyllmaterialet være TIGJ50 (for 12Cr1MoV kan 08CrMoV brukes), diameteren på wolframstangen er 2mm, sveisestrømmen er 75~100A, lysbuen spenningen er 12~14V, og strømningshastigheten til dekkgassen er 8~10L/min, typen strømforsyning er DC positiv tilkobling.
Grunnen til at argon buesveising kan brukes så mye er hovedsakelig på grunn av følgende fordeler.
1. Argonbeskyttelse kan isolere de negative effektene av oksygen, nitrogen, hydrogen osv. i luften på lysbuen og det smeltede bassenget, redusere forbrenningstapet av legeringselementer og oppnå tette, sprutfrie sveisede skjøter av høy kvalitet;
2. Bueforbrenningen av argonbuesveising er stabil, varmen er konsentrert, lysbuesøyletemperaturen er høy, sveiseproduksjonseffektiviteten er høy, den varmepåvirkede sonen er smal, og spenningen, deformasjonen og sprekkendensen til det sveisede delene er små;
3. Argon buesveising er åpen buesveising, som er praktisk for drift og observasjon;
4. Elektrodetapet er lite, buelengden er lett å vedlikeholde, og det er ingen fluks eller beleggslag under sveising, så det er lett å realisere mekanisering og automatisering;
5. Argonbuesveising kan sveise nesten alle metaller, spesielt noen ildfaste metaller og lett oksiderte metaller, som magnesium, titan, molybden, zirkonium, aluminium, etc. og deres legeringer;
6. Den er ikke begrenset av sveisens posisjon, og kan sveises i alle posisjoner.
De viktigste ulempene:
1. På grunn av det store varmepåvirkede området ved argonbuesveising, forårsaker arbeidsstykket ofte deformasjon, høy hardhet, blemmer, lokal gløding, sprekker, nålehull, slitasje, riper, underskjæringer eller utilstrekkelig bindekraft og indre spenninger etter reparasjon.defekter som skader.Spesielt i prosessen med å reparere små defekter av investeringsstøpegods, er det fremtredende på overflaten.Innenfor reparasjon av feil ved presisjonsstøpegods kan kaldsveisemaskiner brukes i stedet for argonbuesveising.På grunn av den lille varmeavgivelsen til kaldsveisemaskiner, blir manglene ved argonbuesveising bedre overvunnet, og reparasjonsproblemene med presisjonsstøpegods er oppveid.
2. Argonbuesveising er mer skadelig for menneskekroppen enn elektrodebuesveising.Strømtettheten til argonbuesveising er høy, og lyset som sendes ut er relativt sterkt.Den ultrafiolette strålingen som genereres av dens lysbue, er omtrent den for vanlig elektrodebuesveising.5 til 30 ganger, og infrarøde stråler er omtrent 1 til 1,5 ganger høyere enn for elektrodebuesveising.Ozoninnholdet som genereres under sveising er relativt høyt.Prøv derfor å velge et sted med god luftsirkulasjon for konstruksjon, ellers vil det forårsake stor skade på kroppen.
3. For metaller med lavt smeltepunkt og lett fordampning (som bly, tinn, sink) er sveising vanskeligere.
Innleggstid: 16. august 2023