Sveising er en prosess der materialene i arbeidsstykkene som skal sveises (like eller forskjellige) kombineres ved oppvarming eller trykk eller begge deler, og med eller uten fyllmaterialer, slik at materialene i arbeidsstykkene bindes mellom atomer for å danne en forbindelse.Så hva er de viktigste punktene og merknadene forrustfritt stål sveising?
Hvilken elektrode brukes til sveising av rustfritt stål?
1. Elektroder i rustfritt stål kan deles inn i elektroder av krom rustfritt stål og elektroder i rustfritt krom-nikkel.De av disse to typene elektrode som oppfyller den nasjonale standarden, skal vurderes i henhold til den nasjonale standarden GB/T983-2012.
2.Krom rustfritt stål har en viss korrosjonsbestandighet (oksiderende syre, organisk syre, kavitasjon), varmebestandighet og korrosjonsbestandighet.Det velges vanligvis som utstyrsmateriale for kraftstasjon, kjemisk industri, petroleum og så videre.Imidlertid er sveiseevnen til krom rustfritt stål generelt dårlig, og bør være forsiktig med å betale til sveiseprosessen, varmebehandlingsforhold og valg av egnede sveiseelektroder.
3. Krom-nikkel-elektroder i rustfritt stål har god korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand, og er mye brukt i produksjon av kjemikalier, gjødsel, petroleum og medisinsk maskineri.For å forhindre intergranulær korrosjon på grunn av oppvarming, bør sveisestrømmen ikke være for stor, som er omtrent 20 % mindre enn for karbonstålelektroder. Buen bør ikke være for lang, mellomlagene avkjøles raskt, smal perlesveising er passende.
Rustfritt stål sveisepunkter og merknad
Strømforsyningen med vertikale ytre egenskaper er tatt i bruk, og den positive polariteten brukes for DC (sveisetråden er koblet til den negative polen)
1. Det er generelt egnet for sveising av tynnplate stål under 6 mm.Den har egenskapene til utmerket sveiseform og liten sveisedeformasjon.
2. Beskyttelsesgassen er argon med en renhet på 99,99 %.Når sveisestrømmen er 50~150A, er strømningshastigheten til argongass 8~10L/min, når strømmen er 150~250A, er strømningshastigheten til argongassen 12~15L/min.
3. Den utstikkende lengden på wolframelektroden fra gassdysen er fortrinnsvis 4~5 mm.Den er 2~3 mm på steder med dårlig skjerming som kilsveising, og 5~6 mm på steder hvor sporet er dypt.Avstanden fra dysen til verket er vanligvis ikke mer enn 15 mm.
4. For å forhindre sveiseporøsiteten, hvis det er rust- og oljeflekker på sveisedelene, må den rengjøres.
5. Sveisebuelengden er fortrinnsvis 2~4mm ved sveising av vanlig stål, og 1~3mm ved sveising av rustfritt stål.Hvis den er for lang, blir ikke beskyttelseseffekten god.
6. Ved støtbunning, for å hindre at baksiden av den nederste sveisestrengen oksideres, må baksiden også beskyttes av gass.
7. For å få argongassen til å beskytte sveisebassenget godt og lette sveiseoperasjonen, bør senterlinjen til wolframelektroden og arbeidsstykket på sveisestedet generelt opprettholde en vinkel på 80~85°, og vinkelen mellom fylltråd og overflaten på arbeidsstykket skal være så liten som mulig.Vanligvis er det omtrent 10°.
8. Vindtett og ventilasjon.Der det er vind, vennligst treff tiltak for å blokkere nettet, og ta passende ventilasjonstiltak innendørs.
Innleggstid: 26. april 2023